Инструкция По Технологии Монтажа Воздуховодов С Фланцевыми Конструкциями Стыков

Инструкция По Технологии Монтажа Воздуховодов С Фланцевыми Конструкциями Стыков

Инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом по технологии монтажа воздуховодов с нефланцевыми конструкциями стыков » Производство работ по герметизации фланцевых соединений круглых и. При работе по герметизации стыков лентой « Герлен» необходимо.

С БЕСФЛАНЦЕВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ СТЫКОВ Инструкция по технологии монтажа с бесфланцевыми конструкциями стыков. устанавливаются согласно СНиП III-28-75, как для воздуховодов с фланцевыми соединениями.

В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже приточной системы вентиляции, входят: - сбор изготовленных деталей вентиляции; - монтаж вентиляционной системы по проектной схеме; - пусконаладочные работы вентиляционной системы. Вентиляция - регулируемый воздухообмен в помещениях служит главным образом для создания условий воздушной среды, благоприятных для здоровья человека, отвечающих требованиям технологического процесса, сохранения оборудования и строительных конструкций здания, хранения материалов и продуктов. Человек в зависимости от рода деятельности (энергетических затрат) выделяет в окружающий воздух тепло (100 ккал/час и больше), водяные пары (40-70 г/час) и углекислоту (23-45 л/час); производственные процессы могут сопровождаться неизмеримо большими выделениями тепла, водяных паров, вредных паров, газов и пыли. В результате этого воздух в помещении утрачивает гигиенические качества, благоприятные для самочувствия, здоровья и работоспособности человека. Гигиенические требования к вентиляции сводятся к поддержанию определенных метеорологических условий воздуха (температура, влажность и подвижность) и его чистоты. Сущность вентиляции заключается в следующем: приточный воздух перемешивается с воздухом помещения и в результате происходящего при этом теплообмена или массообмена в помещении создаются заданные параметры воздуха. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы; СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы; СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Организация и технология выполнения работ В соответствии со СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке помещений к монтажу вентиляции. Монтаж систем вентиляции осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Замена предусмотренных проектом материалов и оборудования допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Требования к монтажу систем вентиляции сводятся к тому, чтобы были обеспечены проектные параметры воздушной среды в вентилируемых помещениях. Этого достигают максимальной герметизацией систем воздуховодов и оборудования, необходимой звукоизоляцией, надлежащими условиями для эксплуатации, ремонта и замены оборудования. Сокращение сроков выполнения монтажно-сборочных работ, при сохранении их высокого качества, достигается при высокой индустриализации работ, заключающейся в использовании стандартных секций вентиляционных камер, блоков и узлов воздуховодов (фасонных частей - диффузор, конфузор, колена, тройники, крестовины; регулирующих устройств - клапанов, шиберов, дроссельных устройств; креплений; подвесок; скоб; кронштейнов; фланцев) заводского изготовления или выполненных в мастерских соответствующим механическим оборудованием. На месте, как правило, только собирают изготовленные детали, применяя механизмы для перемещения заготовок и вентиляционного оборудования. До начала монтажа вентиляционных систем должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы: - монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок; - устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования; - строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем; - гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров; - устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также "плавающие" основания для установки вентиляционного оборудования; - устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий; - подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов; - устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования; - нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм; - оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов; - подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах; - установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов; - обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого; - остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия; - выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ. Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации по акту. При приемке объекта под монтаж должны проверяться: - соблюдение всех требований СНиПа и действующих технических условий; - наличие и правильное оформление актов на скрытые работы; - геометрические размеры и привязки к строительным конструкциям фундаментов под вентиляционное оборудование и кондиционеры, опорных конструкций на кровле здания для установки крышных вентиляторов и дефлекторов, отверстий для прохода воздуховодов, монтажных проемов; - правильность установки закладных деталей; - устройство ограждений проемов, настилов и навесов. Погрузка заготовок на автотранспортные средства на заготовительных предприятиях должна производиться силами предприятия, разгрузка на объекте - силами монтажного участка. При перевозках воздуховодов в зависимости от их вида и габаритов следует предусматривать: для воздуховодов небольших сечений - контейнеризацию или пакетирование; для воздуховодов больших сечений - телескопическую укладку; для полуфабрикатов - специальную упаковку. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников. К работам по подъему и перемещению грузов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение по программе такелажников и получившие соответствующее удостоверение. В качестве механизированных грузоподъемных средств на объектах следует использовать лебедки, автопогрузчики, автокраны, стреловые краны на пневмоколесном и гусеничном ходу, башенные и козловые краны. Строповку воздуховодов и вентоборудования рекомендуется производить инвентарными грузозахватными средствами. Стропы следует выбирать в зависимости от вида, массы поднимаемого груза и способа строповки. Поднимаемый груз следует удерживать от вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25 мм или оттяжками из стальных канатов диаметром 8-12 мм. Для горизонтальных элементов вентсистем (укрупненные узлы воздуховодов) следует применять две оттяжки, для вертикальных (секции кондиционеров, крышные вентиляторы, воздуховоды и др.) - одну. Способ монтажа воздуховодов следует выбирать в зависимости от их положения (горизонтальное, вертикальное), размещения относительно конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле здания) и характера здания (одно- или многоэтажное, промышленное, общественное и т.п.). В качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах и т.п., следует применять гибкие воздуховоды из стеклоткани СПЛ, металлотканевые, алюминиевой фольги и др. Применение гибких воздуховодов в качестве прямых звеньев не допускается. В целях снижения аэродинамического сопротивления детали из гибких рукавов в смонтированном положении должны иметь минимальную степень сжатия. Монтаж металлических воздуховодов должен производиться, как правило, укрупненными блоками в следующей последовательности: - разметка мест установки средств крепления воздуховодов; - установка средств крепления; - согласования со строителями мест расположения и способов крепления грузоподъемных средств; - установка грузоподъемных средств; - доставка к месту монтажа деталей воздуховодов; - проверка комплектности и качества доставленных деталей воздуховодов; - сборка деталей воздуховодов в укрупненные блоки; - установка блока в проектное положение и закрепление его; - установка заглушек на верхних торцах вертикальных воздуховодов, расположенных на высоте до 1,5 м от пола. Длина блока определяется размерами сечения и типом соединения воздуховодов, условиями монтажа и наличием грузоподъемных средств. Длина укрупненных блоков горизонтальных воздуховодов, соединяемых на фланцах, не должна превышать 20 м. В процессе монтажа воздуховодов должен осуществляться пооперационный контроль в соответствии с Картой операционного контроля. Монтаж вентиляторов должен производиться в следующей последовательности: - приемка помещений венткамер; - доставка вентилятора или отдельных его деталей к месту монтажа; - установка грузоподъемных средств; - строповка вентилятора или отдельных деталей; - подъем и горизонтальное перемещение вентилятора к месту установки; - установка вентилятора (сборка вентилятора) на опорных конструкциях (фундаменте, площадке, кронштейнах); - проверка правильности установки и сборки вентилятора; - закрепление вентилятора к опорным конструкциям; - проверка работы вентилятора. В процессе монтажа вентиляторов должен осуществляться пооперационный контроль в соответствии с Картами операционного контроля. После окончания работ по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха производятся предпусковые индивидуальные и комплексные испытания, которые следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85 и СНиП 3.05.05-84. Участие представителей вентиляционной, электромонтажной организаций и заказчика в индивидуальных испытаниях является обязательным и оформляется соответствующими записями в "Журнале заявок на прокрутку электропривода совместно с механизмом". Индивидуальные испытания вентиляционного оборудования на холостом режиме проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника. Для проведения индивидуальных испытаний вентиляционного оборудования заказчик назначает ответственное лицо, уполномоченное отдавать распоряжения на подачу и снятие напряжения с электроустановок. Пуск электродвигателей при испытании систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляется представителем электромонтажной организации. Комплексное опробование оборудования производится заказчиком с участием представителей проектных и подрядных строительных организаций. Монтажные специализированные организации совместно с эксплуатационным персоналом обеспечивают круглосуточное дежурство для наблюдения за работой и правильной эксплуатацией оборудования. Индивидуальные испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются лишь после полной сборки и установки вентиляционного оборудования, монтажа ограждений движущихся частей, проверки состояния электропроводки, заземления и правильности подключения электропитания. Перед началом комплексного испытания и регулировки системы вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо убедиться в отсутствии людей в кондиционерах и приточных камерах, а также удалить все посторонние предметы и инструменты из воздуховодов, фильтров, циклонов. Если при производстве предпусковых испытаний систем вентиляции и кондиционирования воздуха обнаружены посторонние шумы или вибрация оборудования, превышающая допустимую, следует немедленно прекратить испытания. После отключения от электропитания вентиляционного оборудования нельзя влезать и входить внутрь воздуховодов, бункеров и укрытий до полной остановки оборудования. После окончания предпусковых испытаний и регулировки, а также во время перерывов (окончание работ, обед) вентиляционное оборудование должно быть отключено от электропитания. Требования к качеству и приемке работ Контроль и оценку качества работ при монтаже системы вентиляции выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства; СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы; СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. С целью обеспечения необходимого качества монтажа системы вентиляции монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего вентиляционные работы. Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов у изделий вентиляционной системы. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниям в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект монтажных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны их осям или смежным поверхностям. Отклонение от перпендикулярности торца не должно превышать 10 мм на 1000 мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода. Угловые размеры воздуховодов (отводов, узлов ответвлений, переходов и т. д.) должны соответствовать требованиям монтажных проектов. При этом допустимое отклонение не должно превышать ±1° 30’. Соединительные детали, предназначенные для монтажа воздуховодов на фланцах и бесфланцевых соединениях (бандажных, реечных и др.), должны соответствовать требованиям технической документации на тип соединения, утвержденной в установленном порядке. Закрепление фланцев на воздуховодах из стали толщиной 0,5-1,5 мм должно выполняться с помощью отбортовки, а при толщине стали св. 1,5 мм - электродуговой сваркой сплошным швом. При толщине стали более 1 мм допускается закрепление фланцев без отбортовки прихватками электродуговой сваркой через 50-60 мм с последующей герметизацией зазора между фланцами и воздуховодами. Способы герметизации должны быть определены технологией предприятия изготовителя. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и не должна перекрывать болтовые отверстия. Сквозные разрывы в отбортовке допускаются не более четырех на одном торце воздуховода. Закрепление фланцев от перемещения их вдоль оси фланцевого воздуховода круглого сечения с отбортовкой на фланцы должно производиться любым способом с обязательным обеспечением возможности их вращения вокруг оси. При этом отбортовка должна плотно прилегать к зеркалу фланца воздуховода. Для воздуховодов из листа толщиной более 1,5 мм фланцы из углового проката должны быть приварены с внутренней стороны, а фланцы плоские - с наружной стороны изделия. При этом кромки торцов воздуховодов не должны выступать за зеркало фланца. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом). Качество покрытий, швов, отбортовки, крепления соединительных изделий, крепежных деталей, элементов жесткости и шин, внешний вид изделий, а также комплектность, маркировка и упаковка проверяются визуально. В комплект поставки воздуховодов должны входить изделия, указанные в монтажном проекте (ведомостях, эскизах), за исключением обеспыливающих и регулирующих устройств - циклонов, заслонок и клапанов (всех типов), шумоглушителей, изготовляемых по соответствующим типовым чертежам и ТУ, и средства крепления. В комплект воздуховодов, соединяемых на бесфланцевых соединениях, должны входить бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией на эти виды соединений, утвержденной в установленном порядке. Каждый комплект воздуховодов должен сопровождаться монтажным проектом (ведомости, эскизы, схемы) в одном экземпляре и накладной предприятия-изготовителя с отметкой отдела технического контроля. Изделия воздуховодов должны иметь маркировочные знаки, нанесенные на внутреннюю или наружную поверхность на расстоянии 100-300 мм от торца изделия масляной краской, отличающейся по цвету от основной краски. Допускается маркировать изделия с помощью маркировочных табличек или иным способом, обеспечивающим возможность выявления принадлежности изделия к данному комплекту воздуховодов. Маркировочный знак должен соответствовать требованиям монтажного проекта и утвержденному на предприятии-изготовителе эталонному образцу. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии с Картой операционного контроля монтажа узлов вентиляции. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом схемы вентиляции, и другими нормативными документами. При осуществлении контроля качества работ на каждой из указанных ниже стадий должны быть проверены. При установке центробежных вентиляторов: - соответствие проекту характеристик вентиляторов и электродвигателя; - привязка вентилятора к строительным конструкциям; - прочность соединения вала электромотора с рабочим колесом вентилятора; - соосность вала вентилятора и электродвигателя при соединении их на муфте; - выверка параллельности осей электродвигателя и вентилятора при соединении их на клиноременной передаче; - балансировка рабочего колеса; - прочность установки ограждения ременных передач и муфт; - горизонтальность опорной конструкции под вентилятор, установленной на пружинные амортизаторы, и прочность крепления их к строительным конструкциям; - надежность крепления вентиляторов к опорным конструкциям; - вертикальность вала крышных вентиляторов; - плотность фланцевых соединений на входном и выходном патрубках вентилятора; - прочность опорных конструкций; - зазор между кромкой входного цилиндрического или конического патрубка и краем рабочего колеса. При установке осевых вентиляторов: - балансировка лопастей и зазор между кромкой лопасти и внутренней поверхностью обечайки; - надежность крепления вентилятора к опорным конструкциям; - прочность опорных конструкций. При установке циклонов, скрубберов: -привязка циклонов, скрубберов к строительным конструкциям; - плотность фланцевых соединений; - вертикальность аппаратов; - надежность креплений опорных конструкций к основанию; - прочность опорных конструкций; - надежность крепления аппаратов к опорным конструкциям; - плавность работы мигалок. При сборке воздуховодов, воздухораспределительных и регулирующих устройств: - положение поперечных швов и разъемных соединений воздуховодов относительно строительных конструкций; - вертикальность стояков; - отсутствие изломов, кривизны и винтообразности на прямых участках воздуховодов; - уклоны в разводящих участках воздуховодов, по которым транспортируется воздух с высокой относительной влажностью; - тщательность и правильность поставки прокладок во фланцевых соединениях; - надежность и внешний вид креплений воздуховодов, воздухораспределительных устройств, зонтов, местных отсосов (особое внимание должно быть обращено на крепления воздуховодов, подлежащих изоляции или уже изолированных); - правильность установки мягких вставок; - плавность работы регулирующих устройств и удобство управления ими; - тщательность покраски воздуховодов и других элементов вентиляционных систем и соответствие вида покраски проекту. Проверка габаритов, размеров и привязок вентиляционных устройств производится путем соответствующих промеров. Горизонтальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью уровня. Вертикальность установленного оборудования и других элементов устройств определяется с помощью отвеса или уровня. Совпадение отметок элементов устройств, установленных на определенном расстоянии друг от друга, определяется с помощью водяного уровня. Проверка уклона производится уровнем, устанавливаемым на специальную рейку. Правильность затяжки болтов, посредством которых оборудование крепится к опорным конструкциям, определяется следующими признаками: фундаментные болты в напряженном состоянии отзываются на простукивание четким звуком без дребезжания; хорошо затянутая гайка с плотно надетым на нее гаечным ключом пружинит при ударе по рычагу ключа молотком. Проверка правильности установки прокладок во фланцевых соединениях воздуховодов производится щупом или путем контрольной разборки одного или нескольких соединений. Проверка соосности валов вентиляторов с электродвигателями производится с помощью специального индикатора. Равномерность зазора между муфтами проверяется щупом или штангенциркулем. Проверка положения шкивов (при соединении вентиляторов с электродвигателями на клиноременной передаче) производится путем натяжки шнура в плоскости торцов шкивов. При одинаковой ширине шкивов торцы должны лежать на одной прямой. При разной ширине шкивов расстояние до торцовых кромок шкива должно быть одинаковым с обеих сторон шкива. При проверке баланса колеса вентилятора намечают мелом точку на ободе колеса и приводят его во вращение. После остановки замечают положение отмеченной точки и вновь приводят колесо во вращение. При наличии баланса колесо не должно возвращаться в свое первоначальное положение. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в Журнале производства работ по устройству вентиляции. При инспекционном контроле надлежит проверять качество вентиляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажа вентиляционной системы. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству вентиляции и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в Приложении 1*, СНиП 3.01.01-85*). Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*. Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журнал вентиляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, оборудование и изделия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ. Безопасность труда При производстве гидроизоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами: СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; ГОСТ 12.3.002-75* "Процессы производственные. Общие требования безопасности"; РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы; ОСТ 36-108-83. "Монтаж систем промышленной вентиляции и кондиционирования воздуха. Требования безопасности". Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих. Место ведения монтажных работ необходимо обеспечить огнетушителями. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации. Работы на высоте более 1,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения. При производстве монтажных работ запрещается: а) допускать к работе лиц моложе 18 лет; б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности; в) приступать к работе с неисправными приспособлениями; г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами; д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами; е) допускать попадание масел в кислородные баллоны. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать: - опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ; - вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на организм человека; - правила личной гигиены; - инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности; - правила оказания первой медицинской помощи. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано: - ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись; - следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений; - разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций. Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается. В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда. Порядок выполнения монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность производственной опасности при выполнении последующих. Монтаж воздуховодов должен, как правило, производиться крупными блоками с применением подъемных механизмов. При выполнении электросварочных работ для обеспечения защиты людей от опасного и вредного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля, статического электричества, а также соблюдения правил пожарной и взрывопожарной безопасности, а также санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов. Под монтируемым вентиляционным оборудованием или воздуховодами не должны находиться люди. Нельзя закреплять подвешиваемый воздуховод или блок воздуховодов за фермы, перекрытия и другие строительные конструкции в местах, не предусмотренных проектом производства работ. Монтаж воздуховодов с лесов, подмостей и площадок должен производиться не менее чем двумя рабочими. Совмещения отверстий фланцев при соединении воздуховодов следует производить только оправками. Запрещается проверять совпадение отверстий соединяемых фланцев пальцами рук. При монтаже дефлекторов и вентиляционных шахт складирование заготовок и инструмента на кровле, имеющей уклон, допускается только при условии принятия мер, предусмотренных проектом производства работ, против их падения, скольжения по скату или сдувания ветром. Не допускается выполнение вентиляционных работ на кровле зданий во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более. Перемещать тяжелое вентиляционное оборудование и его части необходимо по специально изготовленному настилу с применением катков или специальных тележек. Спускать оборудование в подвал следует по специально сделанной, проверенной на допустимую нагрузку наклонной эстакаде с обязательным использованием тяговой и тормозной лебедок. Торможение спуска оборудования посторонними предметами, в том числе подклиниванием, запрещается. Поднимать и устанавливать вентиляционное оборудование на фундаменты, кронштейны или площадки следует с помощью автомобильных или других кранов, домкратов и талей соответствующей грузоподъемности только с разрешения мастера или производителя работ рабочими, обученными безопасным методам труда и имеющими удостоверения на право управления грузоподъемными механизмами. Установку крупногабаритного и тяжеловесного оборудования следует производить под наблюдением производителя работ или мастера. Установку вентиляторов и другого вентиляционного оборудования на кронштейны, анкерные болты и другие закладные детали, заделанные в стены или перекрытия, можно производить только после затвердевания цемента и достижения им проектной прочности. Работу по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха разрешается производить только исправным инструментом. Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов, не иметь сбитых скосов на гранях и заусенцев на рукоятке. Не следует отвертывать или завертывать гайки ключом больших (по сравнению с головкой) размеров с подкладкой металлических пластин между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы. Применять электрические машины (электрифицированный инструмент) следует с соблюдением требований ГОСТ 12.2.013.0-91 и ОСТ 36-108-83; применять ручные электрические машины допускается только в соответствии с назначением, указанным в паспорте; перед началом работы следует проверить исправность машины: исправность кабеля (шнура), четкость работы выключателя, работу на холостом ходу; при работе машиной класса I следует применять индивидуальные средства защиты (диэлектрические перчатки, резиновые коврики, галоши). Машинами классов II и III разрешается производить работы без применения индивидуальных средств зашиты. Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой: - при смене рабочего инструмента, установке насадок и регулировке; - при переносе машины с одного рабочего места на другое; - при перерыве в работе; - по окончании работы или смены. Запрещается: - оставлять машины без надзора присоединенными к питающей сети; - передавать машины лицам, не имеющим права пользоваться ими; - работать машинами с приставных лестниц; - превышать предельно допустимую продолжительность работы машины, указанную в паспорте; - эксплуатировать машину при обнаружении какого-либо повреждения в ней (появлении дыма или запаха, вытекании смазки, появлении повышенного шума или вибрации). Машины должны подвергаться проверке не реже одного раза в 6 мес. Места монтажа должны быть хорошо освещены. Светильники общего освещения, присоединенные к электросети напряжением 127 и 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В. При монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха в проектах производства работ следует предусматривать установку крепежных деталей, за которые монтажник систем вентиляции может закрепиться при работе на высоте. При выполнении работ по окраске воздуховодов и их деталей, а также герметизации воздуховодов с применением составов, содержащих вредные вещества, следует соблюдать Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Места выполнения электросварочных работ открытой дугой должны быть ограждены с помощью несгораемых ширм, щитов и т.п. При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены. Для предохранения от падающих при электросварке капель расплавленного металла и шлака под местом сварки в местах прохода людей необходимо устанавливать плотный помост, покрытый листами кровельного железа или асбестового картона. При монтаже вентиляционных устройств на кровлях с уклоном более 20°, а также независимо от уклона на мокрых и покрытых инеем или снегом кровлях рабочие должны применять предохранительные пояса, а также трапы шириной не менее 0,3 м с поперечными планками для упора ног; трапы во время работы должны быть закреплены. Перед допуском к работе по монтажу систем вентиляции и кондиционирования воздуха руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. К самостоятельным верхолазным работам по монтажу воздуховодов и деталей вентиляционных систем допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года, прошедшие обучение безопасным методам работы и получившие соответствующее удостоверение и имеющие тарифный разряд не ниже третьего. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, должны в течение одного года работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя, организации. Обучение рабочих безопасным методам и приемам верхолазной работы и проверку их знаний необходимо проводить ежегодно. К электросварочным работам допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний правил безопасной работы с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение. К электросварочным работам на высоте не допускаются лица, имеющие медицинские противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения РФ. К работе с ручными электрическими машинами (электрифицированным инструментом) допускаются лица, прошедшие производственное обучение и имеющие квалификационную группу по технике безопасности. К работам с монтажным поршневым пистолетом допускаются рабочие не моложе 18 лет, с незаконченным средним или средним образованием и имеющие квалификацию не ниже третьего разряда, проработавшие на монтажных работах не менее 2 лет и прошедшие медицинский осмотр. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан: - перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе; - постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады; - обеспечить безопасную работу членов бригады при работе с кранами, визуальную, радио- или проводниковую связь крановщика, стропальщика и монтажников; - организовать работы в соответствии с проектом производства работ; - не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви; - следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов; - не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

Строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем; Способ монтажа воздуховодов следует выбирать в зависимости от их. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее 6 мм и. инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию.

Инструкция по технологии монтажа воздуховодов с бесфланцевыми конструкциями стыков. ВСН 182-91. Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические.

ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ВОЗДУХОВОДОВ С БЕСФЛАНЦЕВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ СТЫКОВ ВСН 182-82 Москва - 1983 Ордена Ленина Главное управление по жилищному и гражданскому строительству в г. Москве ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ВОЗДУХОВОДОВ С БЕСФЛАНЦЕВЫМИ КОНСТРУКЦИЯМИ СТЫКОВ ВСН 182-82 Главмосстрой Москва - 1983 Настоящая Инструкция разработана лабораторией инженерного оборудования зданий НИИМосстроя с участием отдела № 7 Государственного проектного института (ГНИ) "Проектпромвентиляция" на основании проведенных экспериментальных исследований и обобщения опыта монтажа объектов с новыми конструкциями бесфланцевых соединений стальных вентиляционных воздуховодов, уплотняемых герметизирующими лентами на основе невулканизированных каучуков. "Инструкция" содержит сведения по областям применения рекомендуемых соединений, их конструкциям, технологии сборки и герметизации, а также по технике безопасности. "Инструкция" согласована с Управлением монтажных, электромонтажных и санитарно-технических работ Главмосстроя, Главмосмонтажспецстроем, трестами Моссантехстрой №№ 1 и 2. Применение герметизирующей ленты для выполнения вентиляционных работ согласовано с городской санитарно-эпидемиологической станцией и Управлением пожарной охраны ГУВД Мосгорисполкома, "Инструкцию" разработали: к.т.н. Я.Б. Алескер, инженеры НИИМосстроя С.С. Бывшев, Н.Н. Кузнецова, Н.В. Митрофанова и ГПИ Проектпромвентиляиия В.Я. Меклер, В.И. Павленко. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая "Инструкция" распространяется на монтаж воздуховодов и фасонных деталей круглого сечения спирально-сварной, спирально-замковой и прямошовной конструкции диаметром до 630 мм с гладкими концами. 1.2. Для воздуховодов прямошовной конструкции с целью обеспечения их жесткости и формоустойчивости в процессе транспортирования и монтажа на расстоянии 60 мм от концов воздуховодов следует выполнять двойной зиг. 1.3. Соединения с применением герметизирующих лент обеспечивают соосность установки воздуховодов, жесткость и прочность отдельных стыков и укрупненных блоков воздуховодов. 1.4. Для выполнения монтажных работ рекомендуется самоклеящаяся герметизирующая лента из невулканизированных бутилкаучуков производственного объединения Мосстройпластмасс Главмоспромстройматериалов "Герлен" (ТУ 400-1-165-79). 1.5. Температура транспортируемого воздуха при постоянном режиме работы систем допускается до 40 ° С, при периодическом - до 60 ° С. 2. КОНСТРУКЦИИ СОЕДИНЕНИЙ 2.1. В конструкциях бесфланцевых соединений воздуховодов герметичность стыков обеспечивается с помощью герметизирующих лент, а прочность и жесткость (для вертикальных воздуховодов - самонесущая способность) с помощью монтажных фиксирующих элементов. Сборка отдельных деталей и мелких узлов воздуховодов в укрупненные блоки осуществляется также с помощью монтажных фиксирующих элементов. 2.2. Конструкция с иглоконусными фиксирующими элементами (рис.1) может выполняться либо без предварительного прокалывания (пробивки) отверстий в стенках воздуховодов с расположением болта между воздуховодами, либо путем образования отверстия под болт на одном из концов воздуховодов. 2.3. Конструкция с винтовыми фиксаторами (рис. 2) предназначена для сборки воздуховодов и укрупнения их узлы на нулевой отметке. На концах воздуховодов должны быть монтажные отверстия. Отверстия могут выполняться как на заготовительных предприятиях, так и в процессе монтажа системы. В монтажных условиях отверстия выполняются на нулевой отметке путем их просверливания электродрелями, прокалывания с помощью дыроколов (чертеж - №937/1 треста "Сантехдеталь" и др.) либо пробивки с помощью ручных пробойников. 3. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ВОЗДУХОВОДОВ 3.1. До начала монтажа необходимо сделать разбивку вентиляционной системы на укрупненные узлы (в соответствии с местными условиями), определить и наметить последовательность их монтажа, а также установки креплений. При использовании рекомендуемых соединений длина укрупненных блоков допускается до 12-15 м. 3.2. Сборка блоков осуществляется в следующей последовательности: размечают места установки фиксирующих элементов и отверстий в стенках воздуховодов и фасонных деталей; пробивают или прокалывают отверстия; соблюдая соосность собираемых воздуховодов, устанавливают фиксирующие элементы и жестко закрепляют их с помощью монтажных болтов; производят уплотнение стыка путем наклеивания герметизирующей ленты; собирают отдельные детали и мелкие узлы на инвентарных подставках в укрупненные блоки; устанавливают хомуты и другие средства крепления воздуховодов; стропят собранный узел и траверсу инвентарными или полуавтоматическими стропами; поднимают узел воздуховода на проектную отметку и подвешивают его к заранее установленному креплению; проверяют правильность положения с монтированного узла и соединяют его с ранее смонтированным узлом воздуховода с помощью монтажных фиксирующих элементов, уплотняют стык с помощью герметизирующей ленты. 3.3. В качестве герметизирующего материала используются герметизирующая лента "Герлен" - нетвердеющая герметизирующая эластопластичная лента, изготовляемая на основе синтетического каучука, мягчителя, смол и наполнителей. При изготовлении герметизирующую ленту "Герлен" закатывают вместе с прокладочным материалом (силиконизированной бумагой) в рулоны на картонные втулки. 3.4. Герметизирующая лента предназначена для поверхностной герметизации. Поверхностная герметизация может быть местной (для локальных повреждений и неплотностей воздуховодов) и общей (для герметизации стыков в целом). 3.5. Имеются две разновидности ленты "Герлен": недублированная (типа "Герлен") и дублированная нетканым материалом (типа "Герлен-Д"). Для выполнения рекомендуемых соединений следует использовать лент: "Герлен-Д". При выполнении бандажных соединений в желобок бандажей могут укладываться полоски недублированной ленты "Герлен". 3.6. Герметизирующая лента выпускается следующих размеров: длина - 12 м, ширина - 80, 100, 120, 200 мм, толщина - 3 мм. Допускаемые отклонения: по длине ±0,1 м, по ширине ±5 мм, по толщине ±0,5 мм. При широком использовании ленты для вентиляционных работ возможно изготовление ленты шириной 50-60 мм. В обозначении герметизирующей ленты после названия указывается ширина ленты. Например, "Герлен-100" означает, что герметизирующая лента имеет ширину 100 мм. 3.7. Рекомендуется следующая ширина ленты для соединения воздуховодов: диаметром до 400 мм - 50-80 мм, диаметром более 400 мм - 100-120 мм. 3.8. Герметизирующая лента "Герлен-Д" должна соответствовать требованиям технических условий и не иметь разрывов и сквозных отверстий. Температуростойкость должна быть не менее 60 ° , водопоглощение не более 0,3%. Прочность при растяжении не менее 1,5 кг/см2. Показатели температуростойкости, водопоглощения и прочности при растяжении определяются заводом-изготовителем. Определение водопоглощения производятся после экструдирования ленты перед поступлением ее на дублирование. Показатель температуростойкости ленты определяется согласно ТУ 400-1-165-79 по провисанию ленты в зазоре между двумя стеклянными пластинами, на которые нанесена лента, после двухчасового термостатирования. 3.9. Процесс герметизация выключает следующие стадии: подготовка поверхности деталей и узлов; нанесение герметика; пооперационный контроль и окончательный контроль качества герметизации; ремонт дефектных участков. 3.10. Достаточно прочное сцепление герметика с подложкой (субстратом) обеспечивается при правильной подготовке поверхности, подлежащей герметизации. Предварительная обработка поверхности заключается в ее очистке от различного рода загрязнений и коррозии. При герметизации поверхность очищают от металлической стружки, пыли, грязи волосяными щетками или ветошью (чистыми обтирочными концами). 3.11. Герметизируемая поверхность должна быть сухой. Оптимальными условиями нанесения герметиков являются температура 18-25ºС и относительная влажность воздуха 50-75%. Работы по герметизации не рекомендуется производить при отрицательных температурах, когда поверхность, на которую наносят герметик, может быть покрыта незаметной пленкой льда, а также в дождливую погоду. 3.12. При нанесении герметика на сильно нагретые поверхности (при работе на солнце и т.п.) он может быстро подвулканизироваться со стороны поверхности, и требуемая адгезия не будет обеспечена. 3.13. При наклеивании ленты рекомендуется соблюдать следующие технологические приемы. Край ленты освобождается от защитной силиконизированной бумаги на 20-30 мм, лента приклеивается на месте стыка и конец идет внахлест со свободным краем длиной 20-30 мм. При наклеивании ленты запрещается ее вытягивать. Наклеивать прикатывать ленту (вручную или резиновым валиком от центра к краям в поперечном направлении) следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, баз складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна плотно приклеиваться на все неровности поверхности. 3.14. Контроль качества робот по герметизации стыков лентой осуществляется пооперационной проверкой: соответствия времени применения герметизирующей ленты ее жизнеспособности; качества подготовки поверхности (степень ее очистки) и ее температуры; качества приклеивания ленты. Поверхность ленты должна быть без складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна быть плотно приклеена без пропусков. 3.15. При обнаружении негерметичности воздуховодов (трещина, пробой в металле) производят ремонт путем наложения герметизирующей ленты на место дефекта. В случае неудовлетворительного качества герметизации на большой поверхности, приводящего к нарушению герметичности конструкции, поверхность полностью очищают от герметика и производят полную повторную герметизацию. 3.16. Крепления воздуховодов с бесфланцевыми стыками, уплотняемыми герметизирующими лентами, устанавливаются согласно СНиП III-28-75, как для воздуховодов с фланцевыми соединениями. 3.17. Крепление подвесок и растяжек непосредственно к крепежным элементам бесфланцевых стыков не допускается. 3.18. При необходимости окраски бесфланцевых стыков воздуховодов, уплотняемых герметизирующими лентами (например, в зданиях с повышенными эстетическими требованиями) нанесение лакокрасочных материалов производится по дублирующему слою ткани. 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ, ТРАНСПОРТИРОВКА И СКЛАДИРОВАНИЕ 4.1. Монтажно-заготовительное предприятие должно комплектовать заказы на бесфланцевые конструкции воздуховодов фасонных деталей соответствующим количеством фиксирующих элементов (по 3 штуки на каждое соединение). 4.2. Прямые участки воздуховодов транспортируются в вертикальном положении. Допускается укладка воздухо водов меньшего сечения в воздуховоды большего сечения. 4.3. Запрещается бросать воздуховоды при погрузке и разгрузке с транспортных средств. 4.4. Складирование и хранение воздуховодов на приобъектных складах следует производить с соблюдением следующих требований: прямые участки устанавливать вертикально на деревянные инвентарные подкладки (ТУ-100-1-225-75); фасонные части укладывать в штабели высотой не более 2-х метров, не допуская повреждений их торцов. 4.5. При контейнерной доставке воздуховоды следует оставлять в контейнерах. 4.6. Герметизирующая лента "Герлен-Д" доставляется на место строительства в рулонах, уложенных в картонные коробки по 4 рулона. В коробках между рядами рулонов устанавливают прокладки из гофрированного картона (ГОСТ 7376-55). Рулоны устанавливают в вырезы прокладок и фиксируют картонными вкладышами. На наружную поверхность рулона надевают картонное кольцо. Масса коробки с "Герленом" не должна превышать 25 кг. 4.7. При транспортировке герметизирующей ленты "Герлен-Д" должны быть приняты меры по предохранению её от повреждений, увлажнения и загрязнения. 4.8. Коробки с рулонами ленты должны хранится и транспортироваться в положении, обеспечивающем вертикальное расположение рулонов. 4.9. При погрузочно-разгрузочных работах коробки с рулонами бросать категорически запрещается. 4.10. Герметизирующая лента должна храниться в закрытом сухом помещении. Срок хранения ленты – 6 месяцев со дня изготовления. 5. ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА 5.1. Приемка работ по монтажу воздуховодов с бесфланцевыми стыками производится на основе результатов предпусковых испытаний, а также наружного осмотра и проверки действия смонтированных систем. 5.2. При предпусковых испытаниях должны быть выявлены неплотности в воздуховодах и местах соединения. 5.3. Степень неплотностей в воздуховодах и их соединениях определяется по величине подсоса или утечки воздуха. В соответствии со СНиП III-28-75 величина подсоса или утечки воздуха в воздуховодах не должна превышать при длине сети до 50 метров - 10%, а при большей длине сети - 15% производительности вентилятора. На основе исследований и опыта монтажа экспериментальных объектов установлено, что величина утечки воздуха при применении герметизирующих лент "Герлен-Д" не превышает 1,0-1,5%. 5.4. Воздуховоды, уплотняемые лентой "Герлен-Д", до испытаний должны непрерывно проработать в течение 7 час. 5.5. Выявленные в результате испытаний неплотности должны быть устранены при помощи герметизирующей ленты "Герлен-Д". 5.6. В приемочных актах следует освидетельствовать качество выполнения герметизационных работ. 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. При производстве вентиляционных работ с герметизирующими лентами необходимо выполнять требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" (разделы 2, 4, 12, 14), "Указания по пожарной безопасности для рабочих и инженерно-технических работников Главмосстроя"; "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", утвержденных ГУПО МВД СССР, а также требования настоящей "Инструкции". 6.2. Рабочие, выполняющие работы по герметизации, должны быть обучены безопасным приемам выполнения работ. До начала герметизации они должны пройти инструктаж по технике безопасности. 6.3. При работе необходимо пользоваться хирургическими резиновыми или биологическими перчатками. В случае длительной работы с герметизирующей лентой под резиновые перчатки следует надевать хлопчатобумажные перчатки. Перед тем, как надевать резиновые перчатки, руки рекомендуется намылить мылом и дать им просохнуть. После окончания работы резиновые перчатки следует сразу же снять и вымыть. 6.4. Рабочие, выполняющие работы с герметизирующей лентой, должны быть обеспечены бытовыми помещениями в соответствии с существующими санитарными нормами. Рис.1. Конструкция бесфланцевого соединения воздуховодов, уплотняемых герметизирующими лентами, с иглоконусными фиксирующими элементами: а) общий вид соединения, б) узел соединения в разрезе, в) нижняя пластина с иглоконусными элементами; 1, 2 - воздуховоды; 3 - иглоконусные элементы; 4, 5 - нижняя и верхняя пластины; 6, 7 - болт с гайкой; 8 - плоская грань болта (предотвращает взаимный поворот пластин); 9 - герметизирующая лента; 10 - отверстие под болт на конце воздуховода Рис. 2. Узел бесфланцевого соединения воздуховодов с винтовыми фиксирующими элементами; а, б - варианты с верхним и нижним расположением болтов, 1, 2 - воздуховоды; 3 - пластина; 4 - болт с головкой; 5 - гайка, 6 - вспомогательный съемный болт СОДЕРЖАНИЕ

АТК 24.200.02-90, Заглушки фланцевые стальные. Конструкции, размеры и Монтаж и демонтаж конструкций и оборудования на поверхности. ВНиР В3-8, Выпуск 8. ВСН 182-82, Инструкция по технологии монтажа воздуховодов с бесфланцевыми конструкциями стыков. ВСН 220-86, Инструкция по.

Монтаж опусков от магистральных воздуховодов, проходящих в Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР. Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют согласно СНиП 3.05. 01-85.. Установка креплений, сборка фланцевых соединений на высоте.